随着可再生性能源绿色环保风力发电的飞速发展，其风力发电机涂装技术也在不断进步。一般风力发电机安装在沙漠、海洋等恶劣的环境下，风沙或盐雾对涂层有严重的影响，涂层防腐年限要求15~20a。按ISO12944-1998色漆和清漆钢结构防腐体系防护，GB/T 19292-2003金属和合金的腐蚀大气腐蚀性，大气腐蚀性等级为C4~C5级，其涂层必须满足重防腐的要求。为了保证本公司产品能够满足上述标准的要求，本文将生产过程中对风力发电机涂装工艺及生产过程中的管理要点作一介绍。
风力电机涂装参考配套体系；C4级环境，环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆（200μm）+丙烯酸聚胺脂面漆（80μm）；C5级环境，无机富锌底漆+环氧云铁中间漆（300μm）+丙烯酸聚胺脂面漆（氟碳面漆）。
一、底漆涂装工艺及管理要点
底漆涂装工艺一般由涂装前处理、底漆、中涂组成。
(一)涂装前处理
1.施工环境的保证
表面处理（清洁除油、喷丸除锈）和涂装作业应在空气相对湿度低于85%或工件表面的温度高于露点3℃以上进行，而涂装面漆的相对湿度应80%以下，且要预防可能产生的表面结露或湿气，防止漆膜表面发雾、变色、脆性增大和失去光泽而影响涂装的质量。当涂装现场的环境温度低于5℃或高于40℃时，必须采取措施来改善作业环境达到涂装要求。
2.喷砂质量的保证
为得到优质、防腐蚀性良好的底层，漆前被涂物必须达到清洁度Sa2.5级，粗糙度Rz40~70；对磨修焊线和切割面也应喷丸增加粗糙度。一般喷砂选用的抛丸为合金钢丸和合金菱角砂（或钢丝切丸），并且两者要有合理的配比。如果单独使用合金钢丸粗糙度将达不到，而如果单独使用合金菱角砂粗糙度将超标，并使表面出现毛刺。为获得规定的粗糙度，抛丸须用φ1.0～1.6mm的合金钢丸和φ1.0～1.6mm的合金菱角砂，两者按1：0.5比例混合。
3.酸洗质量的保证
薄钢板表面前处理以酸洗为宜，若喷丸容易造成钢板有效使用厚度降低和板材的变形。
酸洗时先将重油污用X-9清洁干燥剂或有机溶剂清洗，然后在工件上喷水或酸液，在空气中放置4~8h，使表面油膜氧化破坏，产生浮锈。
这样酸洗后加大了钢板表面的粗糙度，使底漆有很好的附着力。酸洗（盐酸）能在30～50min内洗净；控制温度、酸度和Fe2+的浓度，能获得良好的前处理效果。酸洗后涂无机富锌底漆，不可磷化处理，而应在热水中加防闪锈剂烫干，防止干燥时产生水锈。
喷丸或酸洗后涂漆前的工件表面必须清洁、干燥、无油脂，并保持粗糙度和清洁度到喷涂第一道底漆。不准用祼手抚摸已处理好的工件，搬动时要戴上干净的手套。
(二)底漆
施工现场应洁净、无飘浮的尘埃，且采光通风良好。喷涂作业必须远离表面处理的场地或设有隔离装置，以防止灰尘、杂物等的污染。
工件表面处理合格后，必须在4h内进行底漆涂装。调配时无机富锌底漆，应按涂料生产厂家提供的配比准确称量,按比例把锌粉加入溶液中，电动或手动充分搅拌约5min（30~40次/min，）。切不可倒过来，将溶液加入锌粉，那样锌粉容易结团，不能充分的分散。熟化是必不可少的，静置20～30min，让甲乙组份进行预反应。经过预反应的涂料喷涂到钢板上，与钢板进行化学反应，生成硅酸铁和硅酸铁锌，将获得最佳的涂层质量。
成膜时硅酸盐中大量存在的-OH基团不仅与锌起交联反应，而且亦与钢铁底材发生键合作用，形成硅酸锌铁的络合物Fe2(Si03)3·ZnSi03，使基体表面的铁原子也成为漆膜无机大分子结构的一个组成部分，从而使漆膜牢固地附着在钢铁表面，也就是说水性无机富锌涂料的附着靠的是化学键。该反应聚合具有不可逆性，一旦干燥成膜就再也不溶于水，反应从涂料的混合开始直至完全固化始终在进行。
因锌粉比重较大，在喷涂过程中需不时的摇动漆液。对于超过涂装适用期的漆液（一般6h，25℃），不论外观如何，均应作报废处理。
喷漆要求：喷枪口径：2~3mm；喷枪与工件距离：200~300mm；喷涂压力：0.3~0.5MPa。
开枪从工件边缘外开始匀速喷涂，在另一边缘外结束，每道之间重叠1/3；手随枪动，喷幅约1.0m左右，不可太宽；每个角落都要到位，不可漏喷。在涂装后必须100％进行目视检查，漆膜应均匀完整，不得有漏底、流挂、颗粒、皱纹等疵病。
涂层厚度在50~70μm之间最佳，过薄不能长效起到阴极保护作用；太厚则锌被氧化后，产生不溶或稍溶的白色碱式氯化锌和少量碱式硫酸锌，并放出氢气。腐蚀产物的体积膨胀，使涂层鼓泡，龟裂乃至脱落。
(三)中涂
中间涂层的作用：一是对底漆可能产生的针眼、气孔进行封闭，二是起到保护底漆和连接面漆的作用。选择厚度在200~300μm，满足ISO9223：1992（金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性）大气腐蚀性等级C3~C5，以云母铁化铁和复合铁钛粉为防锈颜料的环氧中涂漆。每层涂装完工后，必须进行干膜厚度测量，干膜厚度达到设计要求，方可进行下道施工。
已涂装环氧（无机）富锌底漆的合格工件、如超过涂装时效，需用120~180目砂纸进行拉毛粗化处理，粗化后用吸尘器吸净表面粉尘、油污和手汗等其它污物，再用清洁干燥剂刷洗干净，然后用胶带法检查表面清洁度。
调配油漆时应先将甲、乙组分按比例混合，然后加入稀释剂调粘。如先加稀释剂，漆液中溶剂易分层。
为了达到规定的中涂底漆干膜厚度（200~300μm）要求，无论是使用空气喷涂还是使用高压无气喷涂，湿膜喷涂施工的间隔以表干为准。经过重复喷涂，以达到规定的涂层厚度。
二、面漆涂装工艺及管理要点
底漆（中涂）至面漆间隔施工的最短时间为24h，最长不能超过7d (25℃)。若超过最长的复涂时间，喷涂面漆前必须对工件的涂层进行全部的拉毛处理（机械打磨用120~180目砂纸、手工打磨用240~320目砂纸），根据周围面漆的平整和桔形情况来确定面漆的施工粘度，并采用1.3~1.5mm小口径空气喷枪喷涂。
质量要求：涂膜基本平整、光滑，漆膜颜色和厚度应均匀一致，基本无机械杂质，涂层无明显的修整痕迹及针眼、气孔、露底等缺陷，并且附着力良好。
三、修补程序
漆膜修补的总体原则是从哪一层开始损坏，就从哪一层按原涂装方案进行修补，针对不同的损坏部位，制定相应的补漆方案。对于损伤到底涂漆膜，用360目以上砂纸水磨破损的表面,将边缘打磨成斜坡(即磨成坡口状),再补涂底漆、中涂漆、面漆。对于涂层缺陷较大且透底的部位，应补环氧富锌底漆而非无机硅酸锌底漆，必要时须刮原子灰并打磨。打磨原子灰时，先用240目砂纸再用360目的砂纸打磨。干燥后,检查补漆部位，如果还有明显可见的虚边，用干净的棉布（或呢绒）粘轿车用的抛光蜡均匀地轻磨表面，即可减弱虚边的痕迹。每道修补的油漆必须用空气喷涂，不可刷涂。
四、结语
风力电机的涂装关系到整个风电性能、寿命，对涂装工艺参数进行严格管理，对出现的异常采取有效对策，就可获得优质的、防腐性能好的涂层。风电涂装的发展离不开涂料技术的不断进步，期待人们能够开发出更多的高性能产品，如聚硅氧烷面漆、氟碳漆和高性能的环氧通用水性底漆。