喷砂工艺
发布时间：2011.09.16 点击数：6467
国内按筛网数目划分磨料的粗细度，又有粗细之分。一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，PHθ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到外表结果越光滑。
喷砂效果主要由零件资料及喷砂磨料决定。根据零件资料的不同，喷砂设备的选择 1一般而言。喷砂磨料范围可根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。3工件尺寸确定设从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料。
以便有足够的空间完成处置工作。4压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，备规格：根据工件尺寸选择机舱大小。并留20%余量，以维护空压机使用寿命。
一、功能或用途
1．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件外表的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件外表等进行处理。外表清理质量可达到Sa3级。
2．工件外表涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序。提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件外表应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，以达到光饰加工的目的
二、主要参数
影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
三、环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2．可直接安装在生产线上。有利工件周转。
3．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4．在工作过程中磨料循环使用。且便于维修。
常用喷砂工艺参数 获得外表结果的三要素：压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P磨料的类型（S喷枪的距离（H角度（θ））
1． 压力大小的调节对表面结果的影响 SHθ三个量设定后。喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件外表越粗糙。外表由相对较光滑。
2． 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响 PS值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件外表亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小。工件外表也越光滑。
3． 磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。