聚氨酯(脲)涂层冲蚀磨损性能研究
有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的资料。
有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的陶瓷、树脂和橡胶结合剂。
并可容纳冷却液，气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用。有助于磨削
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热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填
如硫黄和石蜡等，充剂。以改善磨具的使用性能。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。
从磨具表面脱落表示普通磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下。
反映了结合剂把持磨粒的强度。难易程度。
磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度。表示硬度高。硬度的等级一般分为超
从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级。较常用的有手锥法、机械锥法、洛
氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。
这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。磨削
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加工中，磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系。若被磨工件的材
一般选用硬度低的磨具；反之，质硬度高。则选用硬度高的磨具。
用组织号来区分。磨具组织号越大，磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等。磨料在磨具中所占的体积百分率越小
表示组织越松。反之，磨粒之间的间隙越宽。组织号越小表示组织越紧。较松组织的磨具使用时不易钝化，磨削过程中发热少，能减少工
有利于坚持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制，件的发热变形和烧伤。较紧组织的磨具磨粒不易脱落。一般不作测
定。
用超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能。
除超硬磨料层外，制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同。还有过渡层和基体。超硬磨料层是起切削作用的局部，由超硬磨料和结合剂
由结合剂构成，组成。基体是磨削中起支托作用的由金属、电木或陶瓷等材料组成。过渡层用于连接基体和超硬磨料层。有时也可省去。
常用的结合剂有树脂、金属、电镀金属和陶瓷等。
制造工艺也不尽一样。陶瓷结合剂磨具主要采用固结磨具
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的制造工序有：分配料、混料、成型、热处理、加工和检查等。随结合剂不同。
将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，压型法。置于混料机内混合均匀，投入金属模具内，压力机上成型出磨具毛坯。毛坯经干燥再装
烧成温度一般为1300℃左右。当采用低熔点烧熔结合剂时，入窑内焙烧。烧成温度低于1000℃。再按规定尺寸形状精确加工，最后检查产品。
也有采用在加热条件下边加热边加压的热压工艺。成型后在硬化炉内硬化。以酚醛树脂结合剂磨具一般是室温条件下在压力机上成型。
硬化温度为180200℃。树脂为结合剂时。
并滚压成薄片，橡胶结合剂磨具主要采用对辊机混料。然后用冲刀冲裁成型；也有的用松散料，投入金属模具内在压力机上成型。成型后
温度为165180℃。硫化罐内硫化。
主要用于超硬磨料固结磨具。粉末冶金法以青铜等为结合剂，金属结合剂磨具的制造工艺有粉末冶金法和电镀法两种。混料后采用热压或
然后烧结加工。电镀法以镍或镍钴合金等为电镀金属，室温条件下加压成型。按电镀工艺将磨料固结在基体上，制成磨具。
1800℃左右烧结制成。这种特殊品种的磨具有烧结刚玉磨具和纤维磨具等。烧结刚玉磨具是用氧化铝微粉和适量的氧化铬混合、成型。
有较高强度，磨具结构紧密。主要用于加工钟表、仪表等零件。纤维磨具是用含有或粘附有磨料的纤维丝(如尼龙丝)作原料制成的弹性
主要用于金属资料及其制品的抛光。液体喷砂机与激进干喷砂方法有所不同，好。液体喷砂机将磨料置于水中，用磨液泵和压缩空气通过喷枪
达到对零件外表清理和光饰的效果。液体喷砂机喷砂工效高，将磨液高速喷射到被加工的工件表面。磨料消耗少，能达到提高工件表面的光洁
磨液磨料采用自来水和自然砂（丸）又是循环工作，度和表面强度的目的液体喷砂机由于采用湿式密封作业。所以工作时不产生粉尘，不
不会对环境的污染发生，排放有毒废水。设备的装置方便简单，不需要单独的工作间。
对机械零部件进行喷砂后， 箱式液体喷砂机。可以使机械零部件的外表在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度，如果采用不同的丸料也可
使机械零部件达到光亮或亚光的效果。液体喷砂是物体外表抛光、光饰最理想的方法之一。
液体喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙外表、去残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序；
液体喷砂机还作用喷玻璃丸、强化光饰零件表面；
液体喷砂机适用于中、中零件单件小批量生产、高质高效；
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